Con il rapido sviluppo dell'economia per animali domestici, i prodotti PET in silicone stanno guadagnando il favore del mercato a causa della loro sicurezza, durata e facili funzionalità pulite da -} a -. Il processo di produzione prevede molteplici passaggi di precisione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di igiene e i requisiti degli utenti.
La produzione inizia con lo screening delle materie prime. Alimentare il silicone liquido di grado - deve essere certificato da organizzazioni autorevoli come SGS per garantire tossicità non - e bassa volatilità. Durante la fase di miscelazione, il silicone e l'agente di indurimento vengono miscelati in proporzioni appropriate. Un miscelatore a vuoto rimuove le bolle d'aria per prevenire la porosità nel prodotto finito. Successivamente, si verifica lo stampaggio a iniezione. Gli stampi di precisione - alti sono usati per la vulcanizzazione calda - a temperature di 160-180 gradi, con una pressione controllata a 3-5 MPa, per crogiolare e curare le catene molecolari in silicone. Questo passaggio richiede un rigoroso controllo del tempo, in genere per 3-8 minuti, che influisce direttamente sull'elasticità e la stabilità dimensionale del prodotto.
Dopo la demolding, il prodotto finito semi - subisce un taglio dei bordi, usando l'attrezzatura di macinazione pneumatica per rimuovere Burr. Vengono inoltre eseguiti ispezione dimensionale e screening dell'aspetto. Alcuni prodotti, come i giocattoli da masticazione, richiedono una tessitura superficiale aggiuntiva, usando l'incisione laser o il knurling per migliorare le proprietà di slittamento anti -. Le ispezioni di qualità includono test di trazione (maggiore o uguale a 50N), test di resistenza alla temperatura (ciclo da -40 a 230 gradi) e test del materiale di contatto alimentare FDA per garantire la conformità alle norme internazionali sulla sicurezza.
Il passaggio finale è l'imballaggio della sterilizzazione, utilizzando un tunnel di disinfezione UV o una sterilizzazione a gas di ossido di etilene. Le pistole ad aria ionizzanti vengono utilizzate per rimuovere la polvere residua prima di sigillare la confezione. L'intero processo è automatizzato per oltre il 70%, con il monitoraggio temporale reale - dei parametri chiave attraverso il sistema MES, consentendo la tracciabilità dalle materie prime al prodotto finito. Con i progressi nella tecnologia dello stampo e lo sviluppo di formule in silicone ecologiche, i prodotti PET in silicone si aggiornano continuamente verso funzionalità specializzate e l'utente - design amichevoli.
