Negli ultimi dieci anni, sempre più acquirenti internazionali hanno cambiato la loro scelta. Prima sceglievano parti in gomma standard. Ora scelgono soluzioni in silicone completamente personalizzate. Il motivo è semplice. I prodotti standard non sono più in grado di soddisfare le esigenze delle apparecchiature moderne. Queste esigenze stanno diventando sempre più complesse.
I prodotti in silicone personalizzati consentono agli acquirenti di controllare i parametri critici. Questi parametri includono durezza (Shore A), resistenza alla trazione, resistenza alla temperatura e prestazioni di tenuta. Ciò è particolarmente importante in alcuni settori. Ad esempio, i settori automobilistico, delle apparecchiature energetiche, dei dispositivi medici e dell’elettronica di consumo necessitano di questo controllo
C'è un altro vantaggio chiave. È un marchio. Molti acquirenti ora richiedono la produzione OEM e-con marchio del distributore. In questo modo, le parti in silicone hanno una propria identità di marca. Ciò li aiuta a rendere la loro catena di fornitura più competitiva. Allo stesso tempo, li aiuta a tenere sotto controllo i costi di produzione.
Le fabbriche di silicone professionali offrono anche un supporto tecnico completo. Questo supporto include consulenza sulla selezione dei materiali, sull'ottimizzazione della progettazione dello stampo e sul test dei campioni. I test vengono eseguiti prima della produzione in serie. Per gli acquirenti esteri, ciò riduce il rischio di sviluppo. Inoltre riduce molto i tempi di consegna
La personalizzazione sta diventando una pratica normale nel settore. I fornitori con forti capacità ingegneristiche avranno un chiaro vantaggio. Anche i fornitori con capacità di produzione flessibili avranno questo vantaggio. Questo vantaggio è nel mercato globale.
